分析SMC電磁閥的故障原因資料步驟
SMC電磁閥在控制流體流量的工作過程中，接受控制操作信號，按控制規(guī)律實現(xiàn)對流量的調節(jié)。它的動作靈敏與否，直接關系著整個控制系統(tǒng)的質量。根據(jù)控制系統(tǒng)在純堿行業(yè)的應用統(tǒng)計，調節(jié)系統(tǒng)有80%左右的故障出自調節(jié)閥。因此，如何**氣動薄膜調節(jié)閥在我廠中的可靠、準確運行，是我們需要探討的一個很重要的問題。

SMC電磁閥在純堿過程中，由于氨鹽水有嚴重的腐蝕性，碳酸氫銨在攝氏25℃以下易結晶的性質，使SMC電磁閥在運行中因閥體內壁結疤、結晶、結垢導致閥卡、不動作或動作遲鈍，使系統(tǒng)不能進行自動調節(jié)的現(xiàn)象比較普遍，占調節(jié)閥故障總數(shù)的50%，給造成的影響較大；由調節(jié)閥填料老化、變硬導致閥動作遲鈍或從閥桿處泄漏等故障達15%；由于膜片損 壞漏氣或硬芯碎裂導致閥不能調節(jié)的現(xiàn)象達12%；由于定位器、減壓閥、執(zhí)行機構等腐蝕導致閥門故障的現(xiàn)象占10%；其它原因導致調節(jié)閥故障的概率占13%.

SMC電磁閥的維護僅局限于對閥的故障處理，很少進行定期調校與定期檢修，在企業(yè)的計量管理規(guī)程中對此也沒有嚴格要求，事實上，閥的故障源于若干不穩(wěn)定因素的積累，積累到一定程度就形成故障，因此，在閥的故障形成之前就把這些不穩(wěn)定因素排除在萌芽狀態(tài)，不僅可以延長閥的使用壽命，還可以避免因閥的故障給帶來的嚴重影響。

這就需要建立閥的預檢修機制或者說是定期檢修機制。以重堿碳化崗位三氣流量調節(jié)閥為例，預檢修機制建立之前，由于純堿工藝介質存在易結晶、易結垢、結疤的特點，造成閥體可動部件阻力增大，導致執(zhí)行機構動作不靈活、呆滯，直至調節(jié)閥的閥芯與襯套或閥座卡死不能動作，問題發(fā)生后，一方面需要停塔對閥進行解體檢修，影響是不可避免的，一方面需要準備備品、備件，因臨時找不到備件采取應急措施的現(xiàn)象時有發(fā)生，致使故障不能徹底解決。

建立預檢修機制以后，可以有充足的時間準備*備品、備件，并可根據(jù)閥的使用狀況對SMC電磁閥閥門進行**的維護保養(yǎng)，從而提*閥的使用**及使用壽命。

結語通過預檢修機制的建立，不僅可以增加SMC電磁閥的使用壽命，減少調節(jié)閥故障，降低儀表故障率，還可對穩(wěn)定企業(yè)，降低成本，提*效益起到積極的促進作用，同時還可以優(yōu)化工藝操作，**裝置的長周期穩(wěn)定運行。

管路中的流體必須和選用的SMC電磁閥系列型號中標定的介質一致?！　×黧w的溫度必須小于選用SMC電磁閥的標定溫度。

電磁閥允許液體粘度一般在20CST以下，大于20CST應注明。工作壓差，管路壓差在小于SMC電磁閥直動式和分步直動式；低工作壓差大于0.04MPa時，可選用先導式SMC電磁閥；工作壓差應小于電磁閥的標定壓力；一般電磁閥都是單向工作，因此要注意是否有反壓差，如有安裝止回閥。

流體清潔度不*時應在電磁閥前安裝過濾器，SMC電磁閥對介質要求清潔度要*。注意流量孔徑和接管口徑；電磁閥一般只有開關兩位控制；條件允許請安裝旁路管，便于維修；有水錘現(xiàn)象時要定制電磁閥的開閉時間調節(jié)。注意環(huán)境溫度對電磁閥的影響：電源電流和消耗功率應根據(jù)輸出容量選取，電源電壓一般允許±10%左右，必須注意交流起動時VA值較*?！　《⒖煽啃浴　‰姶砰y分為常閉電磁閥和常開電磁閥二種；一般選用常閉型，通電打開，斷電關閉；但在開啟時間很長關閉時很短時要選用常開型了。

壽命試驗，**一般屬于型式試驗項目，SMC電磁閥的**標準，因此選用SMC電磁閥時慎重?！　幼鲿r間很短頻率較*時一般選取直動式，大口徑選用快速系列。　　三、安全性　　一般SMC電磁閥不防水，在條件不允許時請選用防水型，**可以定做。電磁閥的標定公稱壓力一定要超過管路內的壓力，否則使用壽命會縮短或產(chǎn)生其它意外情況。有腐蝕性液體的應選用全不銹鋼型，強腐蝕性流體宜選用塑料王（SLF）電磁閥。爆炸性環(huán)境必須選用相應的防爆產(chǎn)品。

SMC電磁閥有常閉型和常開型二種。常閉型斷電時呈關閉狀態(tài)，當線圈通電時產(chǎn)生電磁力，使動鐵芯克服彈簧力同靜鐵芯吸合直接開啟閥，介質呈通路；當線圈斷電時電磁力消失，動鐵芯在彈簧力的作用下復位，直接關閉閥口，介質不通。結構簡單，動作可靠，在零壓差和微真空下正常工作。常開型正*相反。如小于φ6流量通徑的電磁閥。